1、序言

Ti60鈦合金是一種具有優(yōu)異性能的金屬材料，廣泛應(yīng)用于制造各類(lèi)機(jī)械磨具設(shè)備。Ti60鈦合金有著高強(qiáng)度、耐腐蝕的特點(diǎn)，其中高強(qiáng)度是指Ti60鈦合金具有出色的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，能夠承受較大的載荷和沖擊力。耐腐蝕指的是該合金具有良好的耐腐蝕性能，能夠在惡劣的環(huán)境條件下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)該合金易于加工成各種復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)，能夠滿(mǎn)足機(jī)械磨具設(shè)備生產(chǎn)的多樣化需求。然而在高溫長(zhǎng)時(shí)間熱暴露環(huán)境下，機(jī)械磨具用Ti60鈦合金的性能會(huì)受到嚴(yán)重影響，其中塑性性能的退化是重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題之一。Ti60鈦合金塑性性能的退化可能會(huì)造成以下后果:①力學(xué)性能下降:塑性性能是金屬材料的重要性能之一，其反映了金屬材料在受力作用下的變形能力[2]。如果Ti60鈦合金的塑性性能退化，其力學(xué)性能可能會(huì)受到影響，如強(qiáng)度、硬度、韌性等可能降低。②結(jié)構(gòu)完整性受損:在機(jī)械磨具中，如沖壓模具的凸模/凹模、注塑模具的型芯/型腔、擠壓模具的導(dǎo)流套等，Ti60鈦合金被用于制作關(guān)鍵部件。如果其塑性性能退化，則可能導(dǎo)致這些部件的結(jié)構(gòu)完整性受損，從而影響設(shè)備的性能和安全性。因此，為確保機(jī)械磨具的安全和性能，需密切關(guān)注Ti60鈦合金的塑性性能退化情況。

目前，眾多學(xué)者針對(duì)Ti60鈦合金應(yīng)用性能展開(kāi)研究，并已取得一定研究成果。如張群兵等[3]采用激光焊接技術(shù)對(duì)TC17/Ti60異種鈦合金進(jìn)行焊接，系統(tǒng)研究了焊接接頭的宏觀(guān)形貌、微觀(guān)組織、顯微硬度、拉伸性能及低周疲勞性能。舒宗富等?過(guò)激光熔覆技術(shù)制備Ti60鈦合金，重點(diǎn)分析了工藝參數(shù)對(duì)成形質(zhì)量、微觀(guān)組織及拉伸性能的影響。CHEN等[5]研究了不同溫度下Ti60鈦合金的高周疲勞性能。然而，上述研究均未分析機(jī)械磨具用Ti60鈦合金在高溫長(zhǎng)時(shí)間熱暴露環(huán)境下的塑性性能。由于高溫長(zhǎng)時(shí)間熱暴露環(huán)境下材料性能變化非常復(fù)雜，因此還需進(jìn)一步深入研究和探索。

基于此，開(kāi)展熱暴露對(duì)機(jī)械磨具用Ti60鈦合金材料塑性性能的影響研究，為提高機(jī)械磨具的安全性和使用壽命研究提供理論支持和技術(shù)指導(dǎo)。

2、材料制備與測(cè)試方法

2.1　試驗(yàn)材料

選取直徑為8mm，長(zhǎng)度為300mm的鈦合金棒材作為試驗(yàn)材料，其化學(xué)成分見(jiàn)表1。

表1　Ti60鈦合金化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)

采用的試驗(yàn)材料為T(mén)i60鈦合金棒材，制備工藝為精密的熱加工工藝。該合金鑄錠采用多級(jí)真空自耗熔煉工藝制備，確保材料純凈度達(dá)到高性能要求。在后續(xù)熱加工過(guò)程中，首先在高于相變點(diǎn)的溫度區(qū)間進(jìn)行開(kāi)坯鍛造以破碎初始鑄態(tài)組織，隨后在兩相區(qū)溫度范圍內(nèi)實(shí)施多向反復(fù)變形處理?。這種特殊的熱加工工藝促使材料發(fā)生充分的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程，最終形成具有優(yōu)異均勻性的等軸細(xì)晶組織，具體如圖1所示。

從圖1可看出，經(jīng)過(guò)優(yōu)化的工藝處理后獲得的鍛態(tài)組織呈典型的再結(jié)晶形貌特征，晶界結(jié)構(gòu)呈理想的模糊化狀態(tài)，具有良好的組織均勻性和穩(wěn)定性，晶粒尺寸為30~40μm。為保障試驗(yàn)數(shù)據(jù)的代表性，所有試樣均采用線(xiàn)切割，沿棒材軸向1/2半徑處取樣，以備后續(xù)測(cè)試。

2.2　熱暴露試驗(yàn)條件設(shè)計(jì)

Ti60鈦合金的高溫?zé)岜┞稖y(cè)試裝置如圖2所示。

該設(shè)備是一款高性能熱力學(xué)試驗(yàn)系統(tǒng)，可用于各種金屬材料試樣的熱變形、熱處理等試驗(yàn)，并可實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，用于分析材料性能。該設(shè)備技術(shù)指標(biāo)卓越，溫度范圍覆蓋室溫至1450℃，控溫精度達(dá)±1℃;采用電阻加熱方式，配備熱傳遞冷卻、壓縮空氣冷卻和氣霧冷卻3種冷卻模式;支持真空和氬氣氣氛保護(hù)試驗(yàn)環(huán)境，可滿(mǎn)足不同試驗(yàn)需求。應(yīng)用該設(shè)備設(shè)置不同的電加熱溫度與時(shí)間，以分析材料性能，具體測(cè)試參數(shù)見(jiàn)表2。

表2　具體測(cè)試參數(shù)設(shè)計(jì)

在以上測(cè)試環(huán)境中，實(shí)施機(jī)械磨具用Ti60鈦合金塑性性能的測(cè)試與分析。

2.3　性能測(cè)試

(1)顯微組織對(duì)比測(cè)試：對(duì)所有熱處理后的金相試樣通過(guò)精車(chē)加工去除表面1mm氧化層，然后依次采用400#、800#、1000#、1500#及2000#砂紙進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，最終采用金剛石懸濁液進(jìn)行拋光和清洗，確保金相觀(guān)察面無(wú)劃痕或雜質(zhì)顆粒。采用Kroll腐蝕液(3%HF+10%HNO?+87%H?O)對(duì)金相觀(guān)察面進(jìn)行腐蝕，并在Olympus-GX71型光學(xué)顯微鏡下觀(guān)察顯微組織。對(duì)用于EBSD分析的試樣進(jìn)行電解拋光，電解液采用高氯酸、甲醇和正丁醇的混合溶液，比例依次為1:6:3，在SUPRA_55型設(shè)備上完成掃描電鏡觀(guān)察。對(duì)比不同溫度(500℃/550℃)和時(shí)間(3~90h)熱暴露后試樣的微觀(guān)組織。

(2)塑性性能測(cè)試：包括高溫軸向拉伸性能測(cè)試與熱膨脹穩(wěn)定性測(cè)試。

1)高溫軸向拉伸性能測(cè)試。采用線(xiàn)切割將制備的Ti60鈦合金加工成4種尺寸的小圓柱，分別為Φ8mm×18mm、Φ8mm×16mm、Φ8mm×14mm及Φ8mm×12mm。在圓柱試樣的端面放置墊片以減小摩擦[8]。將4種尺寸圓柱作為拉伸試樣，通過(guò)Gleeble-3500熱模擬試驗(yàn)機(jī)模擬高溫?zé)岜┞董h(huán)境，并開(kāi)展恒溫?zé)崂焖苄孕阅軠y(cè)試試驗(yàn)，具體試驗(yàn)方案如下:設(shè)置試驗(yàn)機(jī)應(yīng)變速率為0.01 s?1，利用試驗(yàn)機(jī)實(shí)施單道次熱拉伸，其工藝規(guī)程如圖3所示。

在試驗(yàn)中，利用試驗(yàn)機(jī)的處理系統(tǒng)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)。由于在徑向應(yīng)變測(cè)量過(guò)程中試驗(yàn)機(jī)的C-Strain傳感器可能出現(xiàn)偏差，因此在本次試驗(yàn)中采取軸向應(yīng)變測(cè)量方式，即通過(guò)沖程控制實(shí)時(shí)采集試樣長(zhǎng)度與載荷數(shù)據(jù)變化[9]。基于測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算材料的塑性應(yīng)變?chǔ)眨浔磉_(dá)式如下。

式中：δ——試驗(yàn)機(jī)記錄的實(shí)時(shí)載荷(N)；

C₀——試樣原始直徑(mm)；

x——試樣瞬時(shí)長(zhǎng)度(mm)；

x₀——試樣原始長(zhǎng)度(mm)。

依據(jù)式(1)，得到各試樣的塑性應(yīng)變，并分析其塑性性能。

2)熱膨脹穩(wěn)定性測(cè)試。采用熱膨脹儀測(cè)試各試件的塑性熱穩(wěn)定性能。將試樣放置在熱膨脹儀的樣品臺(tái)上，軸向施加5N預(yù)緊力，以確保試樣被固定牢固，防止在測(cè)試期間發(fā)生位移。設(shè)置熱膨脹儀的溫度控制系統(tǒng)，以10℃/min升溫速率在氬氣保護(hù)氣氛下進(jìn)行測(cè)試，然后啟動(dòng)熱膨脹儀開(kāi)始測(cè)試[10]。測(cè)試溫度范圍覆蓋室溫~550℃，以匹配熱暴露試驗(yàn)條件。測(cè)試期間，儀器會(huì)自動(dòng)記錄和采集試樣長(zhǎng)度(隨溫度變化的)數(shù)據(jù)。完成測(cè)試后，可使用熱膨脹儀所測(cè)量的數(shù)據(jù)，計(jì)算試樣的熱膨脹系數(shù)α，其公式如下。

式中：ΔT——溫度變化；

ΔL——在溫度變化下的長(zhǎng)度變化量；

L₀ ——材料在參考溫度下的初始長(zhǎng)度(mm)。

依據(jù)式(2)，獲得熱膨脹系數(shù)隨溫度變化曲線(xiàn)，以此評(píng)估材料在不同熱暴露條件下的穩(wěn)定性。

3、測(cè)試性能分析

3.1　微觀(guān)組織分析

在對(duì)熱暴露完成后的試樣進(jìn)行預(yù)處理后，采用FE-SEM SUPRA_55型設(shè)備進(jìn)行微觀(guān)組織形貌觀(guān)察，并獲得顯微組織，結(jié)果如圖4所示。

統(tǒng)計(jì)不同熱暴露條件下Ti60鈦合金平均晶粒尺寸，結(jié)果見(jiàn)表3。

表3　不同熱暴露條件下Ti60鈦合金平均晶粒尺寸

圖4所示的顯微組織清晰地展示了Ti60鈦合金在不同熱暴露條件下的相變行為和組織演化特征。

通過(guò)掃描電鏡系統(tǒng)觀(guān)察發(fā)現(xiàn)，Ti60鈦合金在500℃和550℃兩個(gè)典型溫度下的組織演變呈現(xiàn)出明顯的差異性和規(guī)律性。

從圖4及表3數(shù)據(jù)可知，在短時(shí)熱暴露階段(3~9h)，兩種溫度處理的試樣中初生α相均保持相對(duì)穩(wěn)定，其體積分?jǐn)?shù)和晶粒尺寸未見(jiàn)顯著變化，平均晶粒尺寸由初始的30~40μm緩慢增長(zhǎng)至35μm(500℃×9h)和45μm(550℃×9h)，表明短時(shí)熱力學(xué)擾動(dòng)尚不足以引發(fā)明顯的相變重組。值得注意的是，此時(shí)在初生α相邊緣區(qū)域已開(kāi)始出現(xiàn)少量塊狀α相析出，這種局部相變行為主要受限于低溫條件下Al、Sn等合金元素的擴(kuò)散能力不足。隨著熱暴露時(shí)間延長(zhǎng)至60h，溫度對(duì)組織演變的調(diào)控作用開(kāi)始顯著體現(xiàn)。在500℃處理的試樣中，平均晶粒尺寸增長(zhǎng)至42μm，初生α相周?chē)饾u形成離散分布的塊狀α相，這些新相與原始初生α相保持著清晰的相界，且被次生α相有效分隔，反映出中溫條件下相變過(guò)程的漸進(jìn)性和局域性特點(diǎn)。相比之下，550℃處理的試樣平均晶粒尺寸顯著增加至58μm，塊狀α相不僅數(shù)量顯著增加，而且開(kāi)始形成連續(xù)的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，相界逐漸模糊化，直觀(guān)展示了高溫對(duì)相變動(dòng)力學(xué)和粗化過(guò)程的加速作用。當(dāng)熱暴露時(shí)間達(dá)到90h時(shí)，溫度效應(yīng)帶來(lái)的組織差異更加顯著。500℃處理的試樣平均晶粒尺寸增至48μm，雖然塊狀α相數(shù)量持續(xù)增加，但次生α相仍然發(fā)揮著有效的空間隔離作用，阻止了組織的完全粗化。而550℃處理的試樣平均晶粒尺寸已達(dá)到65μm，基本完成組織均質(zhì)化過(guò)程，形成典型的等軸α相粗晶結(jié)構(gòu)，次生α相的完全消失標(biāo)志著系統(tǒng)已達(dá)到更穩(wěn)定的熱力學(xué)平衡狀態(tài)。這種差異本質(zhì)上反映了溫度對(duì)擴(kuò)散過(guò)程的決定性影響:在較低溫度下，受限的原子擴(kuò)散導(dǎo)致組織演化呈階段性特征;而高溫條件通過(guò)顯著增強(qiáng)元素互擴(kuò)散能力，不僅加速了相變過(guò)程，更促進(jìn)了組織的整體均勻化和穩(wěn)定化。

3.2　不同熱暴露條件下試件的塑性性能分析

塑性應(yīng)變能夠更精確地量化材料在發(fā)生失穩(wěn)前的均勻變形能力，這直接決定了材料在熱加工過(guò)程中的成形極限和充填性能，因此選取塑性應(yīng)變作為性能評(píng)估指標(biāo)。在0.01 s?1的應(yīng)變速率與不同的熱拉伸溫度下，利用試驗(yàn)機(jī)測(cè)試不同熱暴露溫度與時(shí)間下Ti60鈦合金試件的塑性應(yīng)變，分析其塑性性能，結(jié)果見(jiàn)表4。

在相同熱暴露溫度條件下，隨著熱暴露時(shí)間的延長(zhǎng)，塑性應(yīng)變呈明顯的下降趨勢(shì)。以500℃熱暴露為例，當(dāng)熱暴露時(shí)間從3h延長(zhǎng)至90h時(shí)，1000℃拉伸溫度下的塑性應(yīng)變從1230 με降至980 με；1100℃下從1450 με降至1220 με；1200℃下從1680 με降至1500 με，降幅為10.7%。這種趨勢(shì)在550℃熱暴露條件下更為顯著。值得注意的是，在1200℃高溫拉伸條件下，不同熱暴露時(shí)間導(dǎo)致的性能差異相對(duì)較小，這表明高溫環(huán)境能夠部分抵消長(zhǎng)時(shí)間熱暴露帶來(lái)的不利影響。對(duì)比不同熱暴露溫度的影響可發(fā)現(xiàn)，550℃處理試樣的塑性應(yīng)變普遍低于500℃試樣。以3h熱暴露為例，550℃處理試樣在3個(gè)測(cè)試溫度下的塑性應(yīng)變相較于500℃試樣分別降低4.1%、3.4%和1.8%;而在90h長(zhǎng)時(shí)間熱暴露后，這一差異擴(kuò)大至9.2%、7.4%和6.7%。這種溫度效應(yīng)隨著熱暴露時(shí)間的延長(zhǎng)而增強(qiáng)的現(xiàn)象，可能與高溫條件下組織演變速率加快有關(guān)。

通過(guò)顯微組織演變分析發(fā)現(xiàn)，這種塑性性能的下降主要源于熱暴露過(guò)程中α相的持續(xù)粗化及次生α相的析出行為，這些組織變化顯著增大了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力。隨著熱暴露時(shí)間從3h延長(zhǎng)至90h，晶界弱化和元素偏聚現(xiàn)象加劇，導(dǎo)致塑性應(yīng)變降低。值得注意的是，在1200℃高溫測(cè)試條件下，不同熱暴露試樣之間的性能差異有所減小，這表明高溫環(huán)境能夠通過(guò)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程部分修復(fù)熱暴露導(dǎo)致的組織缺陷。為驗(yàn)證極端條件下的性能演變規(guī)律，開(kāi)展了在550℃、熱拉伸溫度1200℃、400h的超長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)試分析，如圖5所示。

表4　不同熱暴露條件下溫度、時(shí)間與塑性應(yīng)變的關(guān)系

從圖5可知，與短時(shí)熱暴露相比，400h熱暴露導(dǎo)致塑性應(yīng)變大幅降低，如在1200℃拉伸條件下，塑性應(yīng)變從1375με降至約1000με。結(jié)合顯微組織分析可知，超長(zhǎng)時(shí)間熱暴露加劇了α相粗化、晶界弱化和元素偏聚，同時(shí)晶界蠕變和位錯(cuò)密度的變化進(jìn)一步阻礙了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，使材料塑性變形能力顯著下降。盡管1200℃高溫拉伸可能通過(guò)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶部分修復(fù)組織缺陷，但400h熱暴露引起的結(jié)構(gòu)損傷已超出其補(bǔ)償能力。這一結(jié)果提示，在高溫長(zhǎng)時(shí)間服役環(huán)境中需嚴(yán)格控制Ti60鈦合金的熱暴露時(shí)間或采取防護(hù)措施，以避免因組織不可逆劣化導(dǎo)致的塑性性能喪失，本研究為材料在極端條件下的可靠性評(píng)估提供了重要依據(jù)。

3.3　不同熱暴露條件下試件的塑性穩(wěn)定性分析

由于高溫環(huán)境下Ti60鈦合金易發(fā)生塑性變形并產(chǎn)生熱疲勞等現(xiàn)象，因此有必要在上述研究的基礎(chǔ)上進(jìn)一步分析不同熱暴露條件下材料的塑性熱穩(wěn)定性。采用熱膨脹系數(shù)評(píng)估合金在高溫環(huán)境中的熱穩(wěn)定性。通過(guò)測(cè)試，得到不同熱暴露條件下的試驗(yàn)結(jié)果(見(jiàn)表5)。

表5　不同熱暴露條件下的試驗(yàn)結(jié)果

注:1ppm=1×10??。

由表5可知，Ti60鈦合金的熱膨脹系數(shù)隨熱暴露溫度升高和時(shí)間延長(zhǎng)呈系統(tǒng)性下降趨勢(shì)。在500℃熱暴露條件下，隨著時(shí)間從3h延長(zhǎng)至90h，材料在1000℃、1100℃和1200℃測(cè)試溫度下的熱膨脹系數(shù)分別從9.2ppm、10.1ppm及11.3ppm下降至8.5ppm、9.2ppm及10.1ppm;而在550℃條件下，同期熱膨脹系數(shù)從8.9ppm、9.7ppm及10.8ppm降至7.9ppm、8.6ppm及9.5ppm，降幅更為顯著。這種變化機(jī)理主要源于高溫?zé)岜┞兑l(fā)的材料微觀(guān)結(jié)構(gòu)演變:α相→β相轉(zhuǎn)變導(dǎo)致晶體結(jié)構(gòu)致密化，降低了熱膨脹能力；晶界弱化與元素偏聚改變了原子振動(dòng)模式；次生α相和β相的析出對(duì)晶格畸變產(chǎn)生約束作用，共同導(dǎo)致熱膨脹系數(shù)下降。特別是在550℃高溫下，元素?cái)U(kuò)散與相變過(guò)程加速，組織更快趨于穩(wěn)定，使得熱膨脹系數(shù)降低更明顯。當(dāng)熱膨脹系數(shù)低于9.0ppm時(shí)，材料進(jìn)入塑性不穩(wěn)定區(qū)間，材料會(huì)發(fā)生劣化。因此，熱膨脹系數(shù)的下降反映了Ti60鈦合金在高溫長(zhǎng)時(shí)間熱暴露后微觀(guān)結(jié)構(gòu)的不可逆變化，這些變化通過(guò)相變、晶界演化和析出行為共同作用，導(dǎo)致材料塑性穩(wěn)定性降低，也表明控制熱暴露溫度在500℃以下是維持其塑性性能的關(guān)鍵措施。

4、結(jié)束語(yǔ)

本研究旨在分析高溫?zé)岜┞董h(huán)境下機(jī)械磨具用Ti60鈦合金的塑性性能，成功地揭示了高溫?zé)岜┞董h(huán)境下Ti60鈦合金的組織演變規(guī)律與塑性性能變化機(jī)制，為機(jī)械磨具材料的設(shè)計(jì)和應(yīng)用提供了重要的理論依據(jù)和實(shí)踐指導(dǎo)。

1)熱暴露溫度和時(shí)間對(duì)Ti60鈦合金塑性性能具有顯著影響，500℃以下熱暴露能保持較好的塑性穩(wěn)定性，而550℃熱暴露會(huì)導(dǎo)致塑性應(yīng)變明顯下降。

2)熱拉伸溫度升高能夠部分補(bǔ)償熱暴露造成的性能損失，1200℃高溫拉伸條件下塑性應(yīng)變最大，表現(xiàn)出最佳的塑性變形能力。

3)長(zhǎng)時(shí)間熱暴露(400h)會(huì)引發(fā)α相粗化、晶界弱化和元素偏聚，導(dǎo)致塑性應(yīng)變大幅下降，表明材料組織發(fā)生不可逆劣化。

4)熱膨脹系數(shù)變化與塑性性能劣化具有顯著相關(guān)性，當(dāng)熱膨脹系數(shù)低于9.0ppm時(shí)，材料進(jìn)入塑性不穩(wěn)定區(qū)間。

雖然在研究中取得了重要發(fā)現(xiàn)，但仍需進(jìn)一步探索Ti60鈦合金在更復(fù)雜工況下的性能演變規(guī)律。未來(lái)研究將重點(diǎn)關(guān)注:超長(zhǎng)時(shí)間熱暴露的影響機(jī)制、多場(chǎng)耦合(熱-力-環(huán)境)條件下的性能劣化規(guī)律。相信隨著研究的持續(xù)深入和技術(shù)的不斷創(chuàng)新，Ti60鈦合金在高端裝備制造領(lǐng)域的應(yīng)用前景將更加廣闊，為推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。

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（注，原文標(biāo)題：熱暴露對(duì)機(jī)械磨具用Ti60鈦合金材料塑性性能的影響研究_周東）